石墨烯復合導電劑研磨分散機

石墨烯復合導電材料研磨分散機，磷酸鐵鋰用導電添加劑研磨分散機，鈷酸鋰用導電添加劑研磨分散機，三元正極用導電添加劑研磨分散機，石墨烯研磨分散機，碳納米管研磨分散機，導電炭黑研磨分散機 是是以石墨烯為核心材料，碳納米管、導電炭黑為輔助材料，去離子水為溶劑，利用石墨烯優(yōu)異的導熱性、導電性和柔性薄片結構，在整個材料體系中形成高效的三維立體導電結構網絡，用于鋰離子電池的正極材料或負極材料導電添加劑，有效降低電池內阻，提高導電率，提高電池循環(huán)性能和能量密度。

石墨烯復合導電材料，石墨烯具有優(yōu)良的導電導熱性能和電化學穩(wěn)定性，可以作為一種柔性的、二維導電添加劑分散在正極材料中形成導電網絡，顯著降低電池阻、減少發(fā)熱，改善鋰離子電池正負極的電化學性能，提升電池的循環(huán)壽命和安全性。

工藝 生產工藝流程簡述：
1、配料：首先將石墨烯，碳納米管、導電炭黑分別放入手套箱中，關閉手套箱門，然后將液氮氣化后通入石墨烯復合導電材料生產線，對整個石墨烯復合導電材料生產線進行空氣清洗、保持氮封狀態(tài)。
2、投料：將純水機制備的去離子水使用氣動泵輸送***攪拌釜中，然后在手套箱中打開石墨烯粉體包裝袋并投入投料漏斗中，打開振動器與投料閥，通過振動漏斗使粉體全部落入攪拌釜中并關閉振動器與投料閥。
3、預分散：投料結束后打開攪拌釜攪拌混合，使石墨烯在去離子水中充分潤濕。攪拌釜上層設置循環(huán)管道，容器上層漂浮碳材料被泵體抽回再次重復加入，保證粉體加入后，被去離子水充分浸潤。石墨烯與去離子水預攪拌充分潤濕后，開啟砂磨機，打開攪拌釜與砂磨機閥門，通過氣動泵將石墨烯物料由攪拌釜傳輸進入砂磨機之中，并在砂磨機中進行粗研磨處理，獲得粗石墨烯液體材料。

研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產品。

由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出*終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

XMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

以下為型號表供參考：

石墨烯復合導電劑研磨分散機